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                      锅炉除尘器|单机除尘器|脉冲除尘器|布袋除尘器|除尘设备厂家_泊头市润利环保设备有限公司

                      碎石场破碎机、振动筛除尘净化系统方案

                      项目说明

                      项目基本情况:

                      碎石场采集选用的材料为玄武岩,玄武岩是修理公路、铁路、机场跑道所用石料中 的材料。玄武岩的主要成分为二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁,其中含量 的为二氧化硅,占到百分之四十五到百分之五十左右。整个工艺过程为,将开采到的玄武岩石块运送到破碎基地,玄武岩石块经过鄂式破碎机破碎后通过皮带运输机运送到反击式破碎机,再通过皮运机运送到振动筛筛选,不符合要求的石块再通过皮运机返回到反击式破碎机。

                      整个生产过程中产生大量的粉尘,在设备周围产生的粉尘浓度可高达500g/m³,粉尘主要为二氧化硅,并且10微米粒径以下的粉尘含量高达40%。这些粉尘对人体的危害很大,如果人们长期吸入会引起支气管和肺部等呼吸性疾病,幼儿更为严重,若24小时呼吸平均浓度超过150mg/m3的有害粉尘对人体会造成致命危害。我公司通过现场勘查和与贵单位主管人员现场交流获得的数据及设备工艺参数为依据,以满足生产工艺要求为设计原则,主要作业环境,大气的排放标准,设备的运行可靠,操作维护便利等多方面的综合考虑,确保场区粉尘排放符合《工业场所有害因素职业接触限值》(GBZ 2—2007)中对各种有害因素的接触范围空气中粉尘浓度的规定,力争本除尘系统的结构设计、设备造型及工装配套设施、消防安全等方面达到国内外同类产品的 水平,将竭尽全力为贵公司提供 、 经济的粉尘治理方案。

                      设计依据:

                      根据场区实际操作情况,依据我国《工业企业卫生标准》GBJ1-62,《大气环境质量标准》3095-1982,《大气污染物综合排放标准》16297-1996进行除尘设置设计、制作、安装。

                      目标任务:

                      根据贵单位要求,提供破碎机和振动筛除尘净化方案。将整个生产加工过程中产生的粉尘进行净化处理,给周边居民创造一个良好的生活环境,给贵单位树立一个良好的社会形象。

                      1. 能收集整个生产加工过程中产生的粉尘,达到 标准。

                      2. 防止飘尘对周围居民身体健康的危害。

                      3. 设备运行噪音≤ 82dB(A)。

                      4. 施工完毕后,新增净化除尘设备和管道干净整洁。

                      方案设计

                      设计方案说明:

                      根据相关碎石场设计资料、运行工艺及我公司多年的环保除尘经验,本次碎石场的除尘通过与贵方主管人员沟通,决定采用两套除尘设备分别处理破碎机和振动筛产生的粉尘。两台破碎机位置将采用全密闭形式,风量设计为10000m³/h左右,同时开设检修门方便检修,抽风管道焊接在密闭罩上,同时连接到主机,主机设备采用PPC32-4,电机选用7.5KW。振动筛因为整个为敞开式,整体抽风比较困难,耗费很大,因此采用局部密闭罩形式,将振动筛进料和卸料口局部密闭起来,采用大风量风机进行抽风,风量设计为25000~30000m³/h,主机设备采用PPC64-5。

                      气箱袋式除尘器的工作原理及结构特点:

                      工作原理:当含尘气体由进风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗,大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化后的气体则由滤袋内部进入箱体,再由阀板孔、出风口排入大气中,达到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行,滤袋外侧的积尘逐渐增多,除尘器的运行阻力也逐渐增高,当阻力增到预先设定值(1200~1500Pa)时,清灰控制器发生信号,首先提升阀将阀板孔关闭,以切断过滤气流,停止过滤,然后电磁脉冲阀打开,以极短的时间(0.1秒左右)向箱体内喷入压力为0.5~0.7MPa的压缩空气,压缩空气在箱体内迅速膨胀,涌入滤袋内部,使滤袋产生变形、抖动,加上逆气流的作用,滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗,清灰完毕后,提升阀再次打开,除尘器又进入过滤工作状态。

                      上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况,实际上气箱脉冲袋式除尘器是由多个室多排滤袋组成的,清灰时,各室分别按顺序进行,这就是分室离线清灰,其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰,实现了长期连续作业。一个室从清灰开始到结束,称为一个清灰过程,清灰过程一般3~10秒,从 个室的清灰结束,到第二个室的清灰开始,称为清灰间隔,清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等,短则几十秒钟,长则几分钟甚至更长时间,清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种,所谓集中清灰间隔是指从 室清灰开始到 后一个室清灰结束以后,所有室进入过滤状态,直至下一次清灰开始;而均匀清灰间隔则在 后一个室清灰结束以后,仍以间隔相同的时间启动 室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从 室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔,称为清灰周期,清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。

                      上述清灰动作均由进口西门子PLC全自动控制,清灰控制器有定时式和定压阻二种。定时式是根据除尘器阻力的变化情况,预置一个清灰间隔时间,除尘器按固定预置时间进行清灰,这种控制器结构简单,调试、维修方便,价格便宜,适用于工况条件比较稳定的场合。定阻式是在控制器内部设置一个压力转换开关,通过设在除尘器上的测压孔测定除尘器的运行阻力,当达到清灰阻力时,压力转换开关便送出信号,启动清灰控制器进行清灰。

                      结构特点:

                      1、 除尘器进出风口均设有调节阀门,可以实现不停机检修、换袋。

                      2、 主体设备采用螺栓连接,不但可以方便运输、安装,而且在一个工地完成工作后可以方便的转移到另一个工地继续工作,而不会被废弃。

                      3、 变过去通风一个专业完成设计为通风、钢结构、焊接、机械、电气等多个专业人员联合设计及监理,集中各专业的优势于除尘器设计上,使整体结构合理,不仅除尘器框架、箱体、梁柱受压力、拉力、扭矩合理,而且每个杆件、支撑都在较好的受力条件下工作,并充分考虑了活动荷载和地震裂度,使整体设计能够满足工况需要。材料选用1) 除尘器本体壁板材料和结构确保耐压≥6000Pa、漏风率≤3%,维护保养到位可确保三十年的使用寿命。  2) 花板采用Q235厚6mm的钢板制作。3) 除尘器的管道及平台、除尘器图纸、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照 标准和有关设计规范执行。  4) 气包的设计、选材、制作按照 标准和有关设计规范执行。  5) 脉冲阀、电磁阀选用优质产品。6) 配套件采用标准化元件和标准化设备组件,以适合用户使用更换的需要。7) 设备焊接件应严格执行 有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。 
                                                                                                      

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